Catégorie : Rayonnage dynamique

En savoir plus sur le rayonnage dynamique

Certaines activités industrielles impliquent des problématiques de stockage et rayonnage des plus simples aux plus complexes. Un rayonnage inadapté peut être lourd de conséquence sur le rendement et les performances d’une entreprise. C’est donc un sujet à étudier et à confier à des professionnels spécialisés. 

Selon le type de marchandises à stocker, selon leur poids et leur volume, le rayonnage sera différent : ainsi, le rayonnage picking ou le rayonnage de rétention seront préconisés pour des charges légères, tandis que le rayonnage cantilever sera adapté pour le stockage de marchandises de formes allongées. Les charges lourdes seront quant à elles supportées par des racks de stockage à palettes, ou palettiers.

Il existe deux familles de rayonnage : statique ou dynamique. Le rayonnage dynamique permet de cumuler une optimisation de l’espace, en compactant la zone de stockage avec une gestion des produits. Voici les principaux systèmes de rayonnage dynamique :

  • Le système FIFO

Le rayonnage dynamique à palette FIFO est préconisé dans le cadre d’une activité de stockage avec une importante rotation de la marchandise. Le système FIFO répond au principe du first in, first out  ou « premier entré, premier sorti ». C’est-à-dire que le produit mis en stock sur le côté du chargement (article unitaire, palettes, cartons ou bacs) est prélevé dans l’ordre d’entreposage. Le système FIFO permet:

-          Une réduction importante du temps de déplacement des caristes

-          Une optimisation du stockage 

-          Une réduction des coûts de gestion de la marchandise

Les entreprises qui vendent des produits ou des unités périssables soumises à l’obsolescence, comme les produits alimentaires  suivent généralement la méthode FIFO d'évaluation des stocks.

Ainsi avec une méthode de stockage prévue en conséquence, les produits avec les dates d’expiration les plus proches sont les premiers à être extraits du stock pour une mise en rayon.

Ce système minimise au maximum les pertes, minimise également l’implication du préparateur qui  n’a plus à surveiller les dates de péremption, ou les numéros de série. 

  • Le système LIFO

Le rayonnage dynamique système LIFO est également recommandé pour le stockage à fort taux de rotation. Le système répond ici au principe du Last in, first out ou « dernier entré, premier sorti ».  Cette méthode de gestion consiste à prélever en premier les derniers arrivages. Les dernières livraisons étant plus facilement accessibles, le temps de prélèvement de la marchandise est donc réduit et facilité. 

Le système LIFO permet :

-          Une installation facile et rapide

-          Un chargement et un déchargement des palettes rapide

-          Une gestion des références des produits plus simple

Ce système est cohérent pour une entreprise qui gère un stock de marchandise non périssable, ou non soumise à l’obsolescence. 

Quels sont avantages du rack dynamique ?

Avec une solution de rack à palette adaptée, il est aujourd'hui indispensable de mettre en place un système de racks dynamique pour organiser de manière efficace et pertinente votre système logistique et l'organisation de vos stocks. De plus en plus utilisé au sein des entrepôts et réserves de grands magasins, le rack dynamique est incontestablement l'une des solutions les plus performantes en logistique de ces dernières années. 

La mise en place d'un rack à palette permet une excellent rotation des produits stockés dans l'entrepôt ou en magasin. Mais surtout, il permet de faciliter grandement l'organisation sur le lieu de stockage en évitant les interférences dans els tâches de réassort et d'intégration du matériel. Le rayonnage dynamique est parfaitement adapté pour les problématiques sur les zones de magasins/entrepôts ou le volume de picking est élevé. Le rayonnage dynamique permet d'augmenter le nombre de lignes à préparer tout en limitant les déplacements du personnel logistique.

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